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水稳拌合站施工前的操作事项

　　在水稳拌合站进行现代化的施工建设中，对设备进行前的检查维护是相当重要的。今天我们就来为大家介绍一下水稳拌合站在施工前的正确操作。

　　1.在即将进行生产之前，先把水稳拌合站的总电源的打开让设备试运行一段时间，让设备进行充分的空转，然后观察水稳拌合站是否在一些部件上出现过大的抖动，或者是一些的过大的噪声和杂音。

　　2.对进料设备进行输送速度的测试，做法就是加大离合的功率，测试离合的灵活性和敏感性。然后再依次进行设备的逐一测试直到进行完水稳拌合站设备的一轮生产。

下面水稳拌和站厂家带您解答一下：

　　1.保证水稳拌和站的骨料仓及隔网的完好，没有破损。

　　2.保证振动器的完好，电动机损坏，偏心轮磨损

　　3.保证斗门调节装置完好，润滑。

　　4.保证皮带输送机完好（包括输送带、电动机、减速器、驱动轮、张紧装置、托辊、支架、荷重传感器等等），按规定润滑。

　　5.保证各处支架、防护栏牢固、完好。

　　6.保证各处管线保护设施清洁完好。

　　7.保证机组周围清洁，没有积料、污物骨料皮带输送机<保证输送皮带、电动滚筒、张紧装置、上下托辊、清除器、支架等完好，按规定润滑；保证管线防护设施完好。

水稳拌和站的使用要求水稳拌和站操作室内要保持清洁，采用电子计算机操作的控制时，不得打开窗进行通风，开机前必须进行各部件检查，确保设备无障碍，完好无损；与水稳拌和站生产厂家工作无关的人员不得进入搅拌设备的工作场地，更不准进入操作室，严禁闲杂人员在操作室闲聊；水稳拌合站开机前要进行检查，润滑。拌合设备配料过程中，应注意电脑的显示数值是否与设定的数值相符，如出现不正确的情况应进行调整；混入水稳拌和站料仓的大块石料或其他异物应由人工及时清除，确保大块物料不能进入格筛；水稳拌和站价格设备在运行中发现突然停车情况时，应停止配料，并立即断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动；搅拌机应尽量避免带负荷启停，如有特殊情况需要负荷启动时，启动时间应在3S内，严禁强行启动；搅拌机如遇异物卡住，必须停机人工清理，不得强行转动，清理搅拌机前必须断电并将操作室门锁上，室内人员全部到操作室外部；在搅拌混合料的过程中，严禁打开搅拌机的机盖；在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结；在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部位是否异常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。

水稳拌和站碎石层施工时注意哪些水稳拌和站是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实完成。水稳拌和站的配合比应事先在实验室内进行配合比试配，以确定水泥参量和粗细集料比例，同时确定干密度。量大可采用水泥水稳拌和站。 施工可用人工、平地机和摊铺机等方法，在水泥初凝前用压路机至设计压实度。水稳拌和站施工完后应对水稳层进行洒水养护，水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石、灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成，水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。为使水稳拌和站有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥以及受潮变质水泥。